一直以来，PVC是电线电缆中使用最为常见的护套材料，具有很多的优点，包括：优良的电性能、柔韧性、抗腐蚀性、高速加工性、阻燃自熄性、价格便宜等等，因此被广泛应用于各种电力电缆、控制电缆及电子线缆中。但随着人们对环境及安全意识的提高，越来越多的国家或组织正在认真审视PVC作为电缆材料的负面作用。

PVC含有卤素，含有卤素的PVC在燃烧过程中会产生卤气及HO，从而抑制燃烧的继续发生，所以PVC电缆具有很好的阻燃特性。但是正是由于卤素对燃烧过程的抑制作用，致使燃烧过程未能充分进行，使得空气中弥漫了大量的未完全燃烧的漂浮物，产生强烈的浓烟。试验表明，当透光率为70%时，人的裸眼分辨物象的能力只有5m左右，而PVC燃烧时所产生的烟的透光率仅为15%，人处于这样一个烟雾环境里，视物能力只有2m左右。同时，这些烟雾具有很强的毒性，如果把在30分钟可致人死亡的气体浓度的毒性判定为1，则PVC的毒性高达15。

与许多热塑性塑料一样，PVC树脂在高温下停留较长时间则回发生脱氯氢反应，开始降解，为了改善PVC材料的热加工性能，采用了含铅物作为稳定剂，铅稳定剂具有极好的稳定性以及价格便宜、电气特性优良等优点，但是缺点也是明显的，铅等重金属会导致环境与健康领域的问题，将会损害人的神经、消化、生殖等系统。事实上，铅在硫化状态下对人类将抗的威胁是很小的，但当废弃或深埋处理后，由于铅等重金属及其化合物的析出，会对水体及土壤造成污染。

由于各厂生产的低烟无卤护套料性能的差异及其所含填料与阻燃剂的种类及份量各异，因而所选用的挤制设备对护套挤出性能及产品质量的影响较大。在试生产中我们选用不同长径比与压缩比的单螺杆挤塑机进行护套挤制，经试生产证明采用长径比为25：1，压缩比为1：25的XJ一65型挤塑机和长径比为15：1，压缩比为1：28的XJ一150型挤塑机挤制护套，其塑化效果好，螺杆负荷较小，护套表面质量较优。

模具的选配

采用挤塑模具进行挤制，模具的选配可按下式计算：

(1)挤制绝缘时

  D1=D+(0.3～0.8)  mm

  D2=Dl+ (2．5～ 3)×tl mm

  式中，D 为导线的直径(mm)；D1为模芯的内孔径(mm)；D 为模套的内孔径(mm)；t1为绝缘标称厚度(mm)。

  (2)挤制护套时

    Dl =D + (1．2～ 1．5) mm

    D2 =Dl + (3～ 3．5)×t2，

式中，D 为成缆后缆芯的外径(mm)；D。为模芯的内孔径(mm)；D 为模套的内孔径(mm)；t 为护套的标称厚度(mm)。

环保型稳定剂的选用

PVC树脂对热极不稳定，当其受热时温度超过90℃就开始分解，温度高于120℃便明显分解，放出大量氯化氢（HCl）气体，随逸HCl出量的增加，颜色逐渐变深。因此不加入稳定剂的纯PVC树脂是无法进行加工和应用的。

PVC加工常用的稳定剂有铅盐、铬盐等，但是铅盐、铬盐等含有重金属的稳定剂给环境造成了严重的重金属污染。为此目前稳定剂的使用倾向于环保型的。一是用有机锡稳定剂，它具有稳定效果好，用量少的优点，主要用于高透明的硬质和软质制品中，但有机锡大多具有毒性，大部分还有特殊臭味，虽加工初期色相好，但后期会较快变色，出现黑斑；二是用硬脂酸钙和硬脂酸锌配合螯合剂使用。但国产普通的钙/锌稳定剂热稳定时间太短，热稳定性无法满足电线电缆行业生产的要求。